無錫光之豪精密模具有限公司

在日常生活中，我們會聽到一些關于工廠維護管理的例子和傳說。通常人們知道的這些傳說都不是真的。為了成功提升擠出模具的可靠性和維護管理效率，需要冷靜分析思考。讓我們看看這些錯誤描述是否非常接近您工廠的工作方式。

一、bixu迅速降低維護成本。

工廠應該降低維護成本。然而，減少維護預算會影響許多變量。因此，考慮如何實施成本降低是非常重要的。

強迫工廠快速降低維護成本，就像要求曲棍球隊在沒有任何訓練或指導的情況下，將每場比賽的平均進球數從2球提高到4球。如果不考慮其他變量，球隊zui有可能在每場比賽中打進4球。顯然，我們希望曲棍球隊獲勝，而不僅僅是每場比賽進4個球。

進球和失球之間有一個平衡。問題是為什么很多工廠不接受這個簡單的平衡概念。事實上，我們經?？吹揭粋€組織完全專注于成本而不考慮整體情況。

如果我們只減少維修預算，而不改變業務實踐的其他方面，結果可能會非常糟糕。

維修成本的變化與產品質量和產量相關。維護成本的降低不會提高質量和產量。然而，提高擠出模具可靠性很可能會提高產量和質量。提高質量和產量將降低維護成本。

提高擠出模具可靠性需要時間，所以維護成本無法快速降低。提高可靠性會降低成本，但降低成本根本不會提高可靠性。

二、更多的輪班維護人員可以減少停機時間。

如果你的工廠有很多問題，操作通常需要更多的人輪班修理故障。如果你的工廠是這樣，那你就錯了。

如果工廠有很多問題，你需要找出原因，解決問題的根源。你們工廠的解決方案是什么？zui有可能的是，你沒有足夠的時間去修復你所在區域發現的所有擠出模具問題，并且你無法在問題發生之前找到它們。所以，短時間內，確實可能需要更多的人員，但長期來看，肯定不需要更多的人員。以下是可能的問題列表:

操作員是否執行詳細的擠出模具抽查？如果沒有，確保操作員知道如何抽查軸承、電機、聯軸器、液壓電機、液壓聯軸器等。

維護人員是否有詳細的檢查表、讀數和分析趨勢來識別擠出模具的癥狀？

是否通過精心策劃的工作來利用成員；是否配合運行安排維護工作。通過實施高質量的抽查，我們可以確保了解大部分癥狀。

三、擠出模具的重要性決定了抽查的頻率。

在關鍵分析的研究中，我們看到工廠基礎零件的抽查頻率非常普遍。起初，基于擠出模具的關鍵度的檢驗批次看起來確實是明智的，但是讓我們用一個例子來說明這個誤解。

假設我們正在為一個非常簡單的零件(例如，螺栓)設置一個抽查批次。讓我們假設故障螺栓將機械密封固定在泵上。根據臨界性研究，泵和密封件非常關鍵。zui高關鍵分的抽查頻率通常建議每班一次。

直覺上，你會注意到每班檢查一次螺栓是沒有意義的。因為抽查的頻率bixu基于零件失效所需的平均時間。除非完全隨機的事件發生，否則我們例子中的螺栓不會從一個轉變到另一個轉變。zui有可能的故障是螺栓在2到6個月內變松。因此，我們應該根據故障發展階段(FDP)設置抽查頻率，通過估計故障發展階段(FDP)將抽查頻率設置為2次以上。在我們的示例中，我們估計故障發展階段(FDP)為4個月，將抽查頻率設置為2個月是合適的。