無錫光之豪精密模具有限公司

擠出模具吹塑工藝是由擠出模具機通過機頭的環形模具擠出模具制成型坯，然后將型坯移入吹塑模具中膨脹成中空產品的工藝。在實際生產中，對于不同類型產品的成型，擠出模具1吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠-吹塑擠出模具1儲存-壓制-吹塑、擠出-拉伸-吹塑等不同的實施方式。毛坯-拉伸-吹塑成型工藝復雜，在生產中很少使用。

當型坯為擠出模具機喂入擠出模具制成的單料型坯時，其吹塑簡稱為擠出吹塑。當型坯被多臺擠出模具機通過同一機頭復合不同塑料材料共擠出模具損壞時，吹塑方法稱為多層共擠型坯-吹塑，制成的產品為多層吹塑中空產品。在制造大型空心制品時，如果采用直接擠壓吹塑技術，由于擠出模具機中擠出模具量有限，管環成型時間長，管坯往往會因自重而掉落，導致管坯上部(靠近模具的部分)壁厚明顯減小，下部壁厚明顯zengda的問題。同時，管坯上部和下部的溫度也因在空氣中停留時間較長而不同。