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擠出模具是成型模具具的一種，只是它的出料方式是通過擠壓實現的。它廣泛用于異形鋁結構和塑料零件。在擠出機的前端，用于制造管材或型材。簡而言之，模具具是用于形成物品的工具具。這個工具具由各種零件組成，不同的模具具由不同的零件組成。它主要通過改變成型材料的物理狀態來加工物品的外觀。今天就來說說擠出模安裝調試維護的步驟分析。

安裝擠出模

1安裝模頭。

(1)經檢測，模具確認合格。首先，安裝零件12。如果有過渡套(零件15)，則需要配備過渡套，零件12通過螺栓與零件14連接；在zui終緊固之前，用水平儀校正模具的縱向和橫向水平度(注意調平時避免用鐵工具吹模具模板外側，以免損壞定位系統，導致定位精度下降)。螺釘應逐步擰緊，以確保擰緊力均勻合理。

(2)根據模具的整體尺寸選擇合適的加熱板(環)，并根據熱電偶孔位置用螺釘將其與模具緊固，確保加熱板(環)與模具緊密接觸。

(3)插上熱電偶，調整其探頭靠近測量面，連接加熱板(環)的電源插頭(注意兩者電壓要一致)。模具的加熱應該分段進行。一般先將各工段溫度調至140℃，待溫度升至140℃時保溫30~40分鐘，再升溫至正常生產溫度。

(4)模具溫度升至預設值后，需將緊固件16、17及法蘭上的螺栓重新緊固，確保緊固可靠后方可開機，以防溢出。

2.成型模具和水箱的安裝。

(1)將定型模吊裝到定型臺上后(注意手柄靠在操作面上)，先用眼側法將定型模的縱軸調整到與定型臺對應的zhongxin線一致，然后用定型臺上的t型螺絲將定型模上的底板(零件1)與定型臺緊固。

(2)水箱與定型臺的連接與定型模的連接相同；水箱和成型模具由定位柱(第三部分)定位，通過底板用M10X120螺栓和M10螺母連接。調整M10螺母，確保水箱進水板密封條與定型模對應端面重合。

(3)根據成型模具的結構示意圖，分別連接空氣接頭和進水接頭。設置水、氣接頭的一般原則是每個成型模具的前端一般為進水接頭(墊片為藍色)，中間為氣接頭(墊片為黑色)，末端為出水接頭(墊片為紅色)。如果機床的水接頭數量不夠，可以考慮串聯成型模具中段的進出水管。

(4)根據水箱結構示意圖，連接進水接頭、空氣接頭和50泵水(氣)。

(5)定型模dsiyi段應使用專用真空泵，其他真空泵可組合使用。

擠出模的調試

操作員bixu熟悉他們操作的擠出機。

要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻控制、儀表的特性、拖拉機的控制模具的結構和裝配等。，以便正確掌握擠壓工藝條件和正確操作機器。

調試的一般操作步驟如下:

(1)啟動前，檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通。通常用溫度計和冷卻水進行檢測。

(2)根據擠出機的操作規則，加熱擠出機的螺桿、機筒和模具。溫度升至設定溫度后，開機前bixu保溫10分鐘左右，使機器各部分溫度趨于穩定。

(3)開動機器前，模具各部分的連接螺釘和螺栓bixu趁熱擰緊。材料擠壓前，操作人員不得站在模具前，防止螺栓或螺釘斷裂造成傷害事故。

(4)擠出開始時，螺桿轉速應緩慢，然后逐漸加速，以防止啟動時過載和損壞機器零件。

(5)啟動時，先加入少量物料，保持進料平衡。在進給過程中，密切注意各種表格值，如扭矩。材料從模具中擠出并拉到牽引設備上后，材料量可以逐漸增加，直到正常擠出。

(6)牽引開始時，定型模與模頭之間應有一定的距離，便于牽引。打開水路(注意不要往模具里倒水，否則會造成模具的不正常排出，造成物料破碎或模具堵塞)。對于形狀復雜、型腔小、多型腔的型材，需要打開成型模具的蓋板。確認擠出物料塑化正常后，用設定的牽引繩將物料拉到牽引機上?？s短定型臺與模具之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，當擠出速度和牽引速度基本平衡時，觀察型材，直到擠出正常，然后將定型臺與模具之間的距離縮小到理想值。

(7)如果發現型坯在成型模具的入口端沒有成型或者內肋粘附在型材的內腔表面，可以用尖頭工具具在dsiyi成型模具的入口端型坯的未成型部分或內肋處沖壓幾個小孔，使小腔與大氣相通，型坯進入成型模具時打開，便于形成負壓，促使型坯緊貼成型模具的模壁。

(8)遇到堵模(未堵模)時，立即將設定臺向后移動或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，再通過工藝調整恢復正常生產。如果上述方案受阻無效，應立即向后移動定型臺，沿定型模鏟料，切斷定型模水分，降低牽引速度，將型材緩慢拉出定型模。如果一些型材在成型模具中斷裂，有必要拆卸成型模具并chedi清除殘留材料。

(9)停機時，一般需要加停機料，擠出機內的生產物料，然后停機，趁熱取下模頭進行模具清洗。

維護擠出模

1.維護和清洗過程中處理或清洗不當是損壞模具具的主要原因之一。因此，模具具的拆卸和清洗應由專業人員完成。

2.拆卸和清潔芯片時，應使用銅器件。

3.模具的分型面(密封面)可用細油石或金相砂紙清理。

4.在模具具組裝前，應使用金相砂紙將流道打磨至低粗糙度，并涂上一層薄薄的硅酯，以減少氣體和水的腐蝕，并在長期儲存過程中保護流道。

5.組裝過程中，所有螺栓、螺釘軸承表面和螺紋bixu涂上高溫潤滑脂。

6.拆卸成型模具時要注意避免碰撞。安裝時，應根據模板的序列號進行排列。

7.在水箱的日常維護過程中，應確保在安裝塊加載后，水箱的四個側面都有適當的可調活動空間。

保存擠出模

1.霉菌具應存放在干燥、清潔、通風的倉庫中，嚴禁與腐蝕性產品存放在一起；

2.模具具使用后，bixu清洗并重新組裝。封油后，存放在倉庫；

3.模具具應存放在模具具專用存放架中，以確保anquan存放和方便取用。

以上是關于擠出模安裝、調試、維護的步驟分析，希望對大家有所幫助。